PP（ポリプロピレン）ボードの製造プロセスは、主に5つのコアステップで構成されています。
原料準備：PP樹脂（主原料）と添加剤（例：老化防止剤、難燃剤）をミキサーで混合し、均一な混合を確保します。
溶融と押出：混合された材料をエクストルーダーに供給します。エクストルーダーは（180〜220℃で）加熱して材料を溶融し、溶融したPPをダイから押し出して連続シートを形成します。
カレンダー加工と成形：溶融シートをカレンダーロールのセットに通します。ロール（温度と圧力が制御されています）は、シートを平らにし、目標の厚さに滑らかにします。
冷却と切断：成形されたシートを水または空気で冷却して固化させます。次に、切断機を使用して、標準サイズのボードまたはカスタム寸法にトリミングします。
品質検査：梱包と保管の前に、ボードの厚さの均一性、表面欠陥（例：傷）、および機械的特性（例：耐衝撃性）をチェックします。
PPプラスチックプレートのOEM（Original Equipment Manufacturer）モデルは、その柔軟な適応性とリソース統合能力により、多くの企業にとって好ましい協力方法となっており、以下の4つの主要な利点に焦点を当てています。
1. 多様な用途シナリオに対するパーソナライズされたニーズを正確に満たす
PPプラスチックプレートは、化学工業、建設、食品産業など、さまざまな分野で使用されており、プレートの仕様（厚さ、サイズ）、性能（難燃性グレード、耐酸性・耐アルカリ性）、外観（色、表面テクスチャ）に対する要件が大きく異なります。OEMモデルは、顧客のニーズに合わせてカスタマイズされた生産を可能にし、顧客自身が生産ラインを調整する必要がなくなり、「オンデマンドカスタマイズ」の柔軟性を実現します。
2. 生産参入障壁を下げ、企業の運営コストを削減する
PPプラスチックプレートの製造には、押出機、カレンダー装置、切断ユニットなどの専門的な設備の投資が必要であり、溶融温度（180〜220℃）やカレンダー圧力などの主要なパラメータを制御するための技術チームも必要となり、初期の固定資産投資と後のメンテナンスコストが高くなります。OEMモデルを選択することで、顧客は生産設備を購入したり、技術チームを構築したりする必要がありません。彼らは、コアビジネス（製品設計、マーケティングなど）に資金とエネルギーを集中させることができ、大量のOEMを通じてユニット生産コストを削減し、設備の遊休や生産能力の損失によるリソースの無駄を回避できます。
3. 専門的な生産経験により、安定した製品品質を確保する
正式なPPプレートOEMメーカーは、成熟した生産プロセス（原材料の配合、溶融押出、品質検査など）と豊富な技術的蓄積を持っており、製品品質を厳格に管理しています。一方では、添加剤（老化防止剤、難燃剤）の割合を正確に制御することにより、PPプレートの性能が基準を満たすことを保証します。他方では、標準化された品質検査リンク（厚さ均一性チェック、表面欠陥スクリーニング、衝撃性能テスト）を通じて、製品の欠陥率を削減します。自社生産と比較して、OEMモデルは、業界標準または特定の顧客要件を満たすPPプレートをより安定的に生産でき、品質リスクを軽減できます。
4. 生産サイクルを短縮し、市場対応効率を向上させる
顧客が緊急の注文や変動する市場需要に直面した場合、OEMメーカーは、大規模な生産能力と成熟したサプライチェーンシステムに依存して、生産能力を迅速に調整できます。一方、OEMモデルは、少量バッチの試作をサポートしており、顧客が製品に関する市場フィードバックを迅速に検証し、仕様や性能をタイムリーに調整することを容易にし、市場の変化に対する対応速度を向上させます。
1. 環境保護と持続可能性におけるイノベーション
「フルライフサイクル環境保護」を中心に、原料部門はPP廃棄物のリサイクルと改質（例：ガラス繊維強化リサイクルPPの工業化）に注力しています。プロセス部門は、ホルムアルデヒドフリー技術（例：「ペーパーレス直接ラミネーション技術」によるホルムアルデヒドの排除）でブレークスルーを達成しました。一方、固形廃棄物の資源利用をさらに深化させ、原料消費量と炭素排出量を削減しています。
2. 高性能改質と機能アップグレード
従来のPP板の欠点を克服するため、透明改質（3つの技術ルート）と高メルト強度改質（HMSPP）を通じて基本性能を向上させています。同時に、機能性複合化を推進しています。例えば、超薄型PPセラミック板は、中核性能を維持しながら軽量化と曲げやすさを実現し、ハイエンドアプリケーションのシナリオを拡大しています。
3. プロセス革新とシナリオ適応最適化
成形プロセス（微細孔技術）と仕上げプロセス（統合「ペーパーレス直接ラミネーション」）を継続的に革新しています。同時に、カスタマイズされた生産ラインを最適化し、板の厚さ、質感、機能特性を柔軟に調整し、多様な分野のニーズに対応しています。
4. アプリケーションシナリオの拡大と形態革新
技術的ブレークスルーを基盤に、建設（薄板）、新エネルギー（微細孔膜PP板）、医療（抗菌透明PP板）など、分野を超えた浸透を実現しています。同時に、形態革新（大型板の量産）を推進し、新しいアプリケーションモデルをサポートし、建設効率を向上させています。
