Chengdu Xinkunda Plastic Products Co., Ltd. Fabrieksreis

Het productieproces van PP (polypropyleen) platen omvat voornamelijk 5 kernstappen:

Grondstofvoorbereiding: Meng PP-hars (hoofdmateriaal) met additieven (bijv. anti-verouderingsmiddelen, vlamvertragers) in een menger om een uniforme menging te garanderen.

Smelten & Extruderen: Voer de gemengde materialen in een extruder. De extruder verwarmt (bij 180-220℃) om de materialen te smelten en duwt vervolgens het gesmolten PP door een matrijs om een continue plaat te vormen.

Kalanderen & Vormgeven: Leid de gesmolten plaat door een set kalanderwalsen. De walsen (gecontroleerd op temperatuur en druk) maken de plaat plat en glad tot de gewenste dikte.

Koelen & Snijden: Koel de gevormde plaat met water of lucht om deze te laten stollen. Gebruik vervolgens een snijmachine om deze in platen van standaardformaat of aangepaste afmetingen te snijden.

Kwaliteitsinspectie: Controleer de platen op uniforme dikte, oppervlaktefouten (bijv. krassen) en mechanische eigenschappen (bijv. slagvastheid) vóór verpakking en opslag.

Het OEM (Original Equipment Manufacturer) model voor PP kunststof platen is een voorkeursmethode voor samenwerking geworden voor veel bedrijven vanwege de flexibele aanpasbaarheid en mogelijkheden voor resource-integratie, met de volgende vier kernvoordelen:​

1. Precies voldoen aan gepersonaliseerde behoeften voor diverse toepassingsscenario's​

PP kunststof platen worden gebruikt in meerdere velden zoals de chemische industrie, de bouw en de voedingsmiddelenindustrie, waar de eisen voor plaat specificaties (dikte, afmetingen), prestaties (vlamvertragende kwaliteit, zuur- en alkali bestendigheid) en uiterlijk (kleur, oppervlaktestructuur) aanzienlijk variëren. Het OEM-model maakt maatwerkproductie mogelijk op basis van de behoeften van de klant, waardoor klanten hun eigen productielijnen niet hoeven aan te passen en de flexibiliteit van "customization on demand" wordt bereikt.​

2. Verlagen van de productietoegangsbarrières en het verminderen van de bedrijfskosten​

De productie van PP kunststof platen vereist investeringen in professionele apparatuur zoals extruders, kalanderapparatuur en snij-eenheden, evenals een technisch team om belangrijke parameters zoals smelttemperatuur (180-220℃) en kalanderdruk te beheersen, wat resulteert in hoge initiële investeringen in vaste activa en latere onderhoudskosten. Door te kiezen voor het OEM-model hoeven klanten geen productieapparatuur aan te schaffen of een technisch team op te bouwen. Ze kunnen zich richten op fondsen en energie voor kernactiviteiten (bijv. productontwerp, marketing) en de eenheidsproductiekosten verlagen door middel van bulk-OEM, waardoor verspilling van middelen door stilstand van apparatuur en verlies van productiecapaciteit wordt voorkomen.​

3. Het waarborgen van stabiele productkwaliteit met professionele productie-ervaring​

Formele PP plaat OEM-fabrikanten hebben volwassen productieprocessen (bijv. verhouding van grondstoffen, smeltextrusie, kwaliteitscontrole) en een rijke technische accumulatie om de productkwaliteit strikt te controleren. Enerzijds zorgen ze ervoor dat de prestaties van PP platen voldoen aan de normen door de verhouding van additieven (anti-verouderingsmiddelen, vlamvertragers) nauwkeurig te controleren; anderzijds verminderen ze de defectpercentages van producten door middel van gestandaardiseerde kwaliteitscontrolelinks (dikte-uniformiteitscontrole, screening van oppervlaktedefecten, impactprestatie test). Vergeleken met eigen productie kan het OEM-model stabieler PP platen produceren die voldoen aan de industrienormen of specifieke klanteisen, waardoor kwaliteitsrisico's worden verminderd.​

4. Verkorten van productiecycli en verbeteren van de efficiëntie van de marktrespons​

Wanneer klanten te maken hebben met dringende bestellingen of fluctuerende marktvraag, kunnen OEM-fabrikanten de productiecapaciteit snel aanpassen door te vertrouwen op grootschalige productiecapaciteiten en volwassen supply chain-systemen. Ondertussen ondersteunt het OEM-model proefproductie in kleine batches, waardoor klanten snel feedback van de markt op producten kunnen verifiëren en specificaties of prestaties tijdig kunnen aanpassen, waardoor de reactiesnelheid op marktveranderingen wordt verbeterd.

1. Innovatie in milieubescherming en duurzaamheid

Met de focus op "milieubescherming gedurende de volledige levenscyclus", richt de grondstoffensector zich op de recycling en modificatie van PP-afval (bijv. industrialisatie van glasvezelversterkt gerecycled PP). De processector heeft doorbraken gerealiseerd in formaldehydevrije technologie (bijv. "papierloze directe laminatietechnologie" om formaldehyde te elimineren). Ondertussen wordt de benutting van vast afval als grondstof verder verdiept om het grondstoffenverbruik en de koolstofemissies te verminderen.

2. Hoogwaardige modificatie en functionele upgrading

Om de tekortkomingen van traditionele PP-platen aan te pakken, wordt de basisprestatie verbeterd door middel van transparante modificatie (drie technische routes) en modificatie met hoge smeltsterkte (HMSPP). Tegelijkertijd wordt functionele compounding bevorderd—bijvoorbeeld, ultradunne PP-keramische platen bereiken gewichtsvermindering en buigzaamheid met behoud van kernprestaties, waardoor high-end toepassingsscenario's worden uitgebreid.

3. Procesinnovatie en optimalisatie van scenario-aanpassing

Vormprocessen (microporeuze technologie) en afwerkingsprocessen (geïntegreerde "papierloze directe laminatie") worden continu vernieuwd. Ondertussen worden op maat gemaakte productielijnen geoptimaliseerd om de dikte, textuur en functionele eigenschappen van platen flexibel aan te passen, waardoor ze zich aanpassen aan de behoeften van diverse gebieden.

4. Uitbreiding van toepassingsscenario's en vorminnovatie

Vertrouwend op technologische doorbraken wordt cross-field penetratie bereikt in de bouw (dunne platen), nieuwe energie (microporeuze membraan PP-platen) en medische zorg (antibacteriële transparante PP-platen). Tegelijkertijd wordt vorminnovatie (massaproductie van grote platen) bevorderd om nieuwe toepassingsmodellen te ondersteunen en de bouwefficiëntie te verbeteren.