Chengdu Xinkunda Plastic Products Co., Ltd. Excursão da fábrica

O processo de produção de chapas de PP (polipropileno) inclui principalmente 5 etapas principais:​

Preparação da Matéria-Prima: Misturar resina PP (material principal) com aditivos (por exemplo, agentes anti-envelhecimento, retardadores de chama) em um misturador para garantir uma mistura uniforme.​

Fusão e Extrusão: Alimentar os materiais misturados em uma extrusora. A extrusora aquece (a 180-220℃) para fundir os materiais, em seguida, empurra o PP fundido através de uma matriz para formar uma folha contínua.​

Calandragem e Modelagem: Passar a folha fundida por um conjunto de cilindros de calandra. Os cilindros (controlados por temperatura e pressão) achatam e suavizam a folha para a espessura desejada.​

Resfriamento e Corte: Resfriar a folha moldada com água ou ar para solidificá-la. Em seguida, usar uma máquina de corte para apará-la em chapas de tamanho padrão ou dimensões personalizadas.​

Inspeção de Qualidade: Verificar as chapas quanto à uniformidade da espessura, defeitos de superfície (por exemplo, arranhões) e propriedades mecânicas (por exemplo, resistência ao impacto) antes da embalagem e armazenamento.

O modelo OEM (Fabricante de Equipamento Original) para chapas de plástico PP tornou-se um método de cooperação preferido por muitas empresas devido à sua adaptabilidade flexível e capacidades de integração de recursos, com vantagens centrais focadas nos quatro aspectos seguintes:​

1. Atender com precisão às necessidades personalizadas para diversos cenários de aplicação​

As chapas de plástico PP são utilizadas em múltiplos campos, como a indústria química, construção e indústria alimentar, onde os requisitos para as especificações das chapas (espessura, tamanho), desempenho (grau de retardamento de chama, resistência a ácidos e álcalis) e aparência (cor, textura da superfície) variam significativamente. O modelo OEM permite a produção personalizada de acordo com as necessidades do cliente, eliminando a necessidade de os clientes ajustarem as suas próprias linhas de produção e alcançando a flexibilidade de "personalização sob demanda".​

2. Reduzir as barreiras de entrada na produção e diminuir os custos operacionais das empresas​

A produção de chapas de plástico PP requer investimento em equipamentos profissionais, como extrusoras, equipamentos de calandragem e unidades de corte, bem como uma equipa técnica para controlar parâmetros-chave como a temperatura de fusão (180-220℃) e a pressão de calandragem, resultando em elevado investimento inicial em ativos fixos e custos de manutenção posteriores. Ao escolher o modelo OEM, os clientes não precisam de adquirir equipamentos de produção ou construir uma equipa técnica. Podem concentrar fundos e energia em negócios principais (por exemplo, design de produto, marketing) e reduzir os custos unitários de produção através de OEM em massa, evitando o desperdício de recursos causado pela ociosidade do equipamento e perda de capacidade de produção.​

3. Garantir a qualidade estável do produto com experiência profissional de produção​

Os fabricantes formais de OEM de chapas PP possuem processos de produção maduros (por exemplo, proporção de matérias-primas, extrusão por fusão, inspeção de qualidade) e rica acumulação técnica para controlar rigorosamente a qualidade do produto. Por um lado, garantem que o desempenho das chapas PP atenda aos padrões, controlando com precisão a proporção de aditivos (agentes anti-envelhecimento, retardadores de chama); por outro lado, reduzem as taxas de defeito do produto através de ligações padronizadas de inspeção de qualidade (verificação da uniformidade da espessura, triagem de defeitos de superfície, teste de desempenho de impacto). Em comparação com a produção interna, o modelo OEM pode produzir de forma mais estável chapas PP que atendam aos padrões da indústria ou aos requisitos específicos do cliente, reduzindo os riscos de qualidade.​

4. Encurtar os ciclos de produção e melhorar a eficiência da resposta ao mercado​

Quando os clientes enfrentam pedidos urgentes ou flutuações na demanda do mercado, os fabricantes de OEM podem ajustar rapidamente a capacidade de produção, contando com capacidades de produção em larga escala e sistemas de cadeia de suprimentos maduros. Enquanto isso, o modelo OEM suporta a produção experimental em pequenos lotes, facilitando aos clientes a verificação rápida do feedback do mercado sobre os produtos e o ajuste das especificações ou desempenho em tempo hábil, melhorando assim a velocidade de resposta às mudanças do mercado.

1. Inovação em Proteção Ambiental e Sustentabilidade

Com foco na "proteção ambiental em todo o ciclo de vida", o setor de matérias-primas concentra-se na reciclagem e modificação de resíduos de PP (por exemplo, industrialização de PP reciclado reforçado com fibra de vidro). O setor de processos fez avanços na tecnologia livre de formaldeído (por exemplo, "tecnologia de laminação direta sem papel" para eliminar o formaldeído). Enquanto isso, a utilização de resíduos sólidos como recursos é aprofundada para reduzir o consumo de matérias-primas e as emissões de carbono.

2. Modificação de Alto Desempenho e Melhoria Funcional

Para abordar as deficiências das placas de PP tradicionais, o desempenho básico é aprimorado por meio de modificação transparente (três rotas técnicas) e modificação de alta resistência à fusão (HMSPP). Ao mesmo tempo, a composição funcional é promovida—por exemplo, placas de cerâmica PP ultrafinas alcançam redução de peso e flexibilidade, mantendo o desempenho principal, expandindo cenários de aplicação de ponta.

3. Inovação de Processos e Otimização da Adaptação de Cenários

Os processos de moldagem (tecnologia microporosa) e os processos de acabamento ("laminação direta sem papel" integrada) são continuamente inovados. Enquanto isso, as linhas de produção personalizadas são otimizadas para ajustar flexivelmente a espessura, textura e propriedades funcionais das placas, adaptando-se às necessidades de diversos campos.

4. Expansão de Cenários de Aplicação e Inovação de Formas

Com base em avanços tecnológicos, a penetração intersetorial é alcançada na construção (placas finas), nova energia (placas de membrana microporosa de PP) e cuidados médicos (placas de PP transparentes antibacterianas). Ao mesmo tempo, a inovação de formas (produção em massa de placas de grandes dimensões) é promovida para apoiar novos modelos de aplicação e melhorar a eficiência da construção.