Chengdu Xinkunda Plastic Products Co., Ltd. Путешествие фабрики

Процесс производства ПП (полипропиленовых) листов в основном включает 5 основных этапов:

Подготовка сырья: Смешивание ПП-смолы (основной материал) с добавками (например, антиоксидантами, антипиренами) в смесителе для обеспечения равномерного смешивания.

Плавление и экструзия: Подача смешанных материалов в экструдер. Экструдер нагревает (при 180-220°C) для расплавления материалов, затем проталкивает расплавленный ПП через фильеру для формирования непрерывного листа.

Каландрирование и формование: Пропускание расплавленного листа через набор каландровых валков. Валки (с контролем температуры и давления) уплотняют и выравнивают лист до целевой толщины.

Охлаждение и резка: Охлаждение отформованного листа водой или воздухом для его затвердевания. Затем используется режущая машина для обрезки листа на листы стандартного размера или нестандартных размеров.

Контроль качества: Проверка листов на однородность толщины, дефекты поверхности (например, царапины) и механические свойства (например, ударопрочность) перед упаковкой и хранением.

Модель OEM (Original Equipment Manufacturer) для пластиковых плит из полипропилена стала предпочтительным методом сотрудничества для многих предприятий благодаря своей гибкой адаптивности и возможностям интеграции ресурсов, с основными преимуществами, сосредоточенными на следующих четырех аспектах:​

1. Точное удовлетворение индивидуальных потребностей для различных сценариев применения​

Пластиковые плиты из полипропилена используются в различных областях, таких как химическая промышленность, строительство и пищевая промышленность, где требования к спецификациям плит (толщина, размер), характеристикам (огнестойкость, кислото- и щелочестойкость) и внешнему виду (цвет, текстура поверхности) значительно различаются. Модель OEM позволяет осуществлять индивидуальное производство в соответствии с потребностями заказчика, избавляя клиентов от необходимости самостоятельно настраивать производственные линии и обеспечивая гибкость «производства по требованию».​

2. Снижение барьеров для входа в производство и сокращение операционных расходов предприятия​

Производство пластиковых плит из полипропилена требует инвестиций в профессиональное оборудование, такое как экструдеры, каландровое оборудование и режущие устройства, а также техническую команду для контроля ключевых параметров, таких как температура плавления (180-220℃) и давление каландрирования, что приводит к высоким первоначальным инвестициям в основные средства и последующим затратам на обслуживание. Выбрав модель OEM, клиентам не нужно приобретать производственное оборудование или создавать техническую команду. Они могут сосредоточить средства и энергию на основных видах деятельности (например, проектирование продукции, маркетинг) и снизить удельные производственные затраты за счет оптового OEM, избегая нерационального использования ресурсов, вызванного простоем оборудования и потерей производственных мощностей.​

3. Обеспечение стабильного качества продукции с профессиональным производственным опытом​

Официальные производители OEM пластиковых плит из полипропилена имеют отлаженные производственные процессы (например, пропорционирование сырья, экструзия расплава, контроль качества) и богатый технический опыт для строгого контроля качества продукции. С одной стороны, они обеспечивают соответствие характеристик пластиковых плит стандартам, точно контролируя пропорцию добавок (антиоксиданты, антипирены); с другой стороны, они снижают процент брака продукции за счет стандартизированных звеньев контроля качества (проверка однородности толщины, выявление дефектов поверхности, испытание на ударную прочность). По сравнению с собственным производством, модель OEM позволяет более стабильно производить пластиковые плиты из полипропилена, соответствующие отраслевым стандартам или конкретным требованиям заказчика, снижая риски, связанные с качеством.​

4. Сокращение производственных циклов и повышение эффективности реагирования на рынок​

Когда клиенты сталкиваются со срочными заказами или колеблющимся рыночным спросом, производители OEM могут быстро корректировать производственные мощности, опираясь на крупномасштабные производственные возможности и отлаженные системы поставок. Между тем, модель OEM поддерживает мелкосерийное пробное производство, что позволяет клиентам быстро проверять отзывы рынка о продукции и своевременно корректировать спецификации или характеристики, тем самым повышая скорость реагирования на изменения рынка.

1. Инновации в области охраны окружающей среды и устойчивого развития

Ориентируясь на «полный жизненный цикл защиты окружающей среды», сектор сырья фокусируется на переработке и модификации отходов ПП (например, индустриализация армированного стекловолокном переработанного ПП). Сектор обработки добился прорывов в области безформальдегидных технологий (например, «технология прямого ламинирования без бумаги» для исключения формальдегида). Между тем, дальнейшее углубляется использование твердых отходов в качестве ресурсов для сокращения потребления сырья и выбросов углерода.

2. Высокопроизводительная модификация и функциональное улучшение

Для решения недостатков традиционных ПП-плит, основные характеристики улучшаются за счет прозрачной модификации (три технических маршрута) и модификации с высокой прочностью расплава (HMSPP). В то же время продвигается функциональное компаундирование — например, ультратонкие керамические ПП-плиты обеспечивают снижение веса и гибкость при сохранении основных характеристик, расширяя высококлассные сценарии применения.

3. Инновации в процессах и оптимизация адаптации к сценариям

Непрерывно внедряются инновации в процессы формования (микропористая технология) и отделки (интегрированное «прямое ламинирование без бумаги»). Между тем, оптимизируются индивидуальные производственные линии для гибкой регулировки толщины, текстуры и функциональных свойств плит, адаптируясь к потребностям различных областей.

4. Расширение сценариев применения и инновации в форме

Опираясь на технологические прорывы, достигается межотраслевое проникновение в строительстве (тонкие плиты), новой энергетике (микропористые мембранные ПП-плиты) и здравоохранении (антибактериальные прозрачные ПП-плиты). В то же время продвигается инновация в форме (массовое производство плит больших размеров) для поддержки новых моделей применения и повышения эффективности строительства.