Chengdu Xinkunda Plastic Products Co., Ltd. Путешествие фабрики

Производственный процесс ПП (полипропиленовых) досок включает в себя в основном 5 основных этапов:

Приготовление сырья: смешивать ртуть ПП (основной материал) с добавками (например, антивозрастные средства, огнезащитные средства) в смесителе для обеспечения равномерного смешивания.

Сплавление и экструзия: ввод смешанных материалов в экструдер. Экструдер нагревает (на 180-220 ° C) для плавления материалов, затем проталкивает расплавленный ПП через штамп, чтобы сформировать непрерывный лист.

Календер и формирование: пропускать расплавленный лист через набор календерных роллов.

Охлаждение и резка: охладите формованный лист водой или воздухом, чтобы затвердеть его. Затем используйте режущую машину, чтобы обрезать его на доски стандартного размера или на индивидуальные размеры.

Проверка качества: перед упаковкой и хранением проверяют плоски на предмет единообразия толщины, дефектов поверхности (например, царапин) и механических свойств (например, устойчивости к ударам).

Наш процесс производства поликарбонатных листов использует передовые технологии экструзии и строгие системы контроля качества для обеспечения высокой производительности, долговечности и постоянного качества продукции.От выбора сырья до окончательного осмотра, каждый шаг тщательно контролируется для производства высококачественных поликарбонатных полых листов, твердых листов и гофрированных листов для различных архитектурных и промышленных применений.
1Приготовление сырья
Мы используем 100% девственную поликарбонатную смолу в качестве основного сырья, в сочетании с высококачественными добавками для защиты от УФ и функциональными модификаторами.Сырье тщательно проверяют и готовят для обеспечения отличной устойчивости к ударам, устойчивость к погодным условиям и долгий срок службы.
2Сушка и смешивание материалов
Перед экструзией поликарбонатные сырьевые материалы сушат для удаления влаги и смешивают равномерно с ультрафиолетовыми стабилизаторами и другими добавками.и выступления на улице.
3Процесс экструзии
Подготовленный поликарбонатный материал расплавляется и экструдируется с помощью высокоточной экструзионной машины при контролируемых температурных условиях.гладкая поверхность, и стабильные размеры продукта.
Для различных продуктов:
Поликарбонатные полые листы формируются с помощью специальной технологии экструзии с несколькими стенами для создания отличной теплоизоляционной производительности.
Поликарбонатные твердые листы изготавливаются с компактной структурой, обеспечивающей выдающуюся устойчивость к ударам и высокую прозрачность.
Поликарбонатные листы из гофрированного поликарбоната формируются с помощью профессионального оборудования для формирования, чтобы достичь отличной прочности и легкой установки для кровельных применений.
4. Ультрафиолетовое покрытие
На поверхность поликарбонатных листов соэкструдируется защитный слой от ультрафиолетового излучения для предотвращения старения, пожелтевания и деградации, вызванных длительным воздействием солнечного света.Это обеспечивает надежную производительность в наружной среде.
5Охлаждение и формирование
После экструзии и ультрафиолетовой обработки листы проходят через систему охлаждения и формирования, чтобы сохранить точные размеры, плоскость и качество поверхности.
6Резание и защита поверхности
Оконченные поликарбонатные листы разрезаются в соответствии с требованиями заказчика. На обеих сторонах наносятся защитные пленки для предотвращения царапин и повреждений во время транспортировки и установки.
7Инспекция качества
Каждая партия поликарбонатных листов подвергается строгой проверке качества, включая измерение толщины, испытание устойчивости к ударам, испытание светопроницаемости, испытание защиты от УФ,и проверки внешнего вида для обеспечения соответствия международным стандартам.
8Упаковка и доставка
После прохождения проверки качества поликарбонатные листы тщательно упаковываются в защитные материалы и готовятся к отправке по всему миру.и решения для удовлетворения различных кровельных, теплицы, крыши и строительные требования.

The OEM (Original Equipment Manufacturer) model for PP plastic plates has become a preferred cooperation method for many enterprises due to its flexible adaptability and resource integration capabilities, основные преимущества которого сосредоточены на следующих четырех аспектах:

1. Точное удовлетворение индивидуальных потребностей для различных сценариев применения

Пластиковые пластиковые пластины из ПП используются во многих областях, таких как химическая промышленность, строительство и пищевая промышленность, где требования к спецификациям пластиковых пластиков (толщина, размер),производительность (сорт огнестойкости), устойчивость к кислотам и щелочам) и внешний вид (цвет, текстура поверхности) значительно различаются.устранение необходимости для клиентов самостоятельно корректировать производственные линии и достижение гибкости "конструирования по требованию".

2. Снижение барьеров вхождения в производство и снижение эксплуатационных затрат предприятия

Производство пластиковых пластиковых плит из ПП требует инвестиций в профессиональное оборудование, такое как экструдеры, календарное оборудование и режущие устройства.а также техническую команду для контроля ключевых параметров, таких как температура плавления (180-220 ° C) и давление календераПри выборе модели OEM клиентам не нужно приобретать производственное оборудование или создавать техническую команду.Они могут сосредоточить средства и энергию на основном бизнесе (e(например, дизайн продукта, маркетинг) и сократить затраты на единицу производства за счет массовых OEM, избегая траты ресурсов, вызванной бездействием оборудования и потерей производственных мощностей.

3. Обеспечение стабильного качества продукции с профессиональным производственным опытом

Производители ОЭМ формальных ПП-плит имеют зрелые производственные процессы (например, пропорционирование сырья, экструзия плавления,Инспекция качества) и богатое техническое накопление для строгого контроля качества продукцииС одной стороны, они гарантируют, что производительность ПП-плит соответствует стандартам, точно контролируя долю добавок (антивозрастные агенты, огнезащитные средства); с другой стороны,Они уменьшают частоту дефектов продукции посредством стандартизированных ссылок на проверку качества (проверка единообразия толщины)По сравнению с собственным производством, модель OEM может более стабильно производить пластины из ПП, которые соответствуют отраслевым стандартам или конкретным требованиям клиентов.,снижение рисков качества.

4. Сокращение производственных циклов и повышение эффективности реагирования рынка

Когда клиенты сталкиваются с срочными заказами или колеблющимся спросом на рынке, производители OEM могут быстро корректировать производственные мощности, опираясь на крупномасштабные производственные возможности и зрелые системы цепочки поставок.Между тем, модель OEM поддерживает испытательное производство небольших партий, что позволяет клиентам быстро проверять отзывы рынка о продуктах и своевременно корректировать спецификации или производительность,тем самым улучшая скорость реагирования на изменения рынка.

OEM означает, что мы производим строго в соответствии с вашими спецификациями,

- настраивать толщину листа, ширину, размер резки в длину, цвета (прозрачный, бронзовый, синий и т.д.) и соэкструдированный УФ-слой.
- Напечатайте логотип вашего бренда на защитной пленке,
- Доступен для поликарбонатных полых листов, твердых поликарбонатных листов и гофрированных листов PC-

Услуги ODM

ODM означает, что мы разрабатываем продукты на основе ваших требований к применению и производительности.

- Разработать специальные профили из гофрированного материала, специальные двуствольные поликарбонатные половые конструкции, специальную толщину твердого листа.
- Специальная функциональная формула: огнеупорные, антистатические, высокая светопроницаемость, низкотемпературные устойчивые ПК листы.
- Единое решение: предложение → изготовление образцов → испытания производительности → серийное производство.
-

Варианты настройки

- Размеры: толщина, ширина, любая длина резки по заказу
- Цвета: прозрачный, бронзовый, синий и индивидуальный
- Функции: соэкструдированный ультрафиолетовый слой, огнеупорный, антикапельный
- Брендинг: печать логотипа на пленке PE

1Инновации в области охраны окружающей среды и устойчивого развития

Сфокусированный на "защите окружающей среды на протяжении всего жизненного цикла", сектор сырья сосредоточен на переработке и модификации отходов ПП (например, индустриализация переработанного ПП, усиленного стеклянными волокнами).Процессуальный сектор достиг прорывов в технологиях, свободных от формальдегида (e.г. "технология непосредственного ламинирования без бумаги для устранения формальдегида").использование твердых отходов в качестве ресурсов усиливается для сокращения потребления сырья и выбросов углерода.

2. Модификация высокой производительности и функциональное обновление

Для устранения недостатков традиционных ПП-плит основные характеристики улучшаются посредством прозрачной модификации (три технических пути) и модификации высокой прочности плавления (HMSPP).В то же времяНапример, ультратонкие керамические пластины из ПП достигают снижения веса и изгибаемости при сохранении основных характеристик, расширяя сценарии применения высокого класса.

3. Процессовые инновации и оптимизация адаптации к сценариям

Процессы формования (технология микропор) и отделки (интегрированное "бесбумажное прямое ламинирование") постоянно совершенствуются.индивидуальные производственные линии оптимизированы для гибкой регулировки толщины, текстуры и функциональных свойств плит, адаптирующихся к потребностям различных областей.

4Расширение сценариев применения и форм инноваций

Опираясь на технологический прорыв, достигается проникновение поперечного поля в строительстве (тонкие плиты), новой энергетике (микропористые мембранные пластины ПП),и медицинское обслуживание (антибактериальные прозрачные пластины из ПП)В то же время, инновационные формы (массовое производство больших пластин) поощряются для поддержки новых моделей применения и повышения эффективности строительства.

Наша компания сосредоточена на исследованиях и разработке инноваций в области поликарбонатных листов, охватывающих три основных направления продукции: половые листы из поликарбоната с двумя стенами, твердые листы из поликарбоната и гофрированные листы для крыши ПК.
Наша команда исследований и разработок постоянно оптимизирует формулировку сырья ПК, технологию противоультрафиолетовой экструзии, структуру листов и формовочные формы.Для различных сценариев применения, таких как наружное освещение крышиМы проводим различные тесты производительности, включая старение, устойчивость к ударам, огнестойкость, светопроницаемость и антиконденсацию.

Для двухстенных поликарбонатных половых листов наша команда исследований и разработок оптимизирует половые ребра для повышения теплоизоляции и несущей способности.Мы постоянно совершенствуем внутреннюю технологию контроля напряжения для снижения риска трещин при температурном циклеДля гофрированных листов ПК можно разработать индивидуальные профили волн, высоту волн и высоту волн, чтобы они соответствовали различным системам установки крыши.

Оснащенные полной лабораторией исследований и разработок, мы можем быстро завершить отбор образцов новых продуктов, тестирование производительности и корректировку процесса.как, например, огнеупорный, высокой проницаемости и антикапельных листов ПК, чтобы удовлетворить дифференцированные требования проекта для глобальных клиентов.