पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) बोर्ड के उत्पादन की प्रक्रिया में मुख्य रूप से 5 मुख्य चरण शामिल हैं:
कच्चे माल की तैयारी: समान मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए मिक्सर में पीपी राल (मुख्य सामग्री) को एडिटिव्स (जैसे, एंटी-एजिंग एजेंट, लौ रिटार्डेंट) के साथ मिलाएं।
पिघलना और एक्सट्रूज़न: मिश्रित सामग्रियों को एक एक्सट्रूडर में डालें। एक्सट्रूडर सामग्री को पिघलाने के लिए गर्म करता है (180-220℃ पर), फिर पिघले हुए पीपी को एक डाई के माध्यम से एक सतत शीट बनाने के लिए धकेलता है।
कैलेन्डरिंग और आकार देना: पिघली हुई शीट को कैलेन्डर रोल के एक सेट से गुजारें। रोल (तापमान और दबाव के लिए नियंत्रित) शीट को सपाट करते हैं और लक्षित मोटाई के लिए चिकना करते हैं।
शीतलन और कटाई: आकार की शीट को पानी या हवा से ठंडा करके ठोस करें। फिर, इसे मानक आकार के बोर्ड या कस्टम आयामों में ट्रिम करने के लिए एक कटिंग मशीन का उपयोग करें।
गुणवत्ता निरीक्षण: पैकेजिंग और भंडारण से पहले बोर्डों की मोटाई की एकरूपता, सतह दोष (जैसे, खरोंच) और यांत्रिक गुणों (जैसे, प्रभाव प्रतिरोध) की जांच करें।
पीपी प्लास्टिक प्लेटों के लिए ओईएम (ओरिजिनल इक्विपमेंट मैन्युफैक्चरर) मॉडल कई उद्यमों के लिए एक पसंदीदा सहयोग विधि बन गया है, जो इसकी लचीली अनुकूलन क्षमता और संसाधन एकीकरण क्षमताओं के कारण है, जिसमें मुख्य लाभ निम्नलिखित चार पहलुओं पर केंद्रित हैं:
1. विविध अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए व्यक्तिगत आवश्यकताओं को सटीक रूप से पूरा करना
पीपी प्लास्टिक प्लेटों का उपयोग रासायनिक उद्योग, निर्माण और खाद्य उद्योग जैसे कई क्षेत्रों में किया जाता है, जहां प्लेट विशिष्टताओं (मोटाई, आकार), प्रदर्शन (ज्वाला मंदक ग्रेड, एसिड और क्षार प्रतिरोध), और उपस्थिति (रंग, सतह बनावट) के लिए आवश्यकताएं काफी भिन्न होती हैं। ओईएम मॉडल ग्राहकों को अपनी उत्पादन लाइनों को स्वयं समायोजित करने की आवश्यकता को समाप्त करते हुए, ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित उत्पादन को सक्षम बनाता है, और "मांग पर अनुकूलन" की लचीलापन प्राप्त करता है।
2. उत्पादन प्रवेश बाधाओं को कम करना और उद्यम परिचालन लागत को कम करना
पीपी प्लास्टिक प्लेटों के उत्पादन के लिए एक्सट्रूडर, कैलेंडरिंग उपकरण और कटिंग इकाइयों जैसे पेशेवर उपकरणों में निवेश की आवश्यकता होती है, साथ ही पिघलने के तापमान (180-220℃) और कैलेंडरिंग दबाव जैसे प्रमुख मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए एक तकनीकी टीम की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च प्रारंभिक निश्चित परिसंपत्ति निवेश और बाद में रखरखाव लागत आती है। ओईएम मॉडल चुनकर, ग्राहकों को उत्पादन उपकरण खरीदने या एक तकनीकी टीम बनाने की आवश्यकता नहीं होती है। वे कोर व्यवसायों (जैसे, उत्पाद डिजाइन, विपणन) पर धन और ऊर्जा केंद्रित कर सकते हैं और थोक ओईएम के माध्यम से इकाई उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं, उपकरण निष्क्रियता और उत्पादन क्षमता हानि के कारण होने वाले संसाधन अपव्यय से बच सकते हैं।
3. पेशेवर उत्पादन अनुभव के साथ स्थिर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करना
औपचारिक पीपी प्लेट ओईएम निर्माताओं में परिपक्व उत्पादन प्रक्रियाएं (जैसे, कच्चे माल का अनुपात, पिघलना निष्कर्षण, गुणवत्ता निरीक्षण) और उत्पाद की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए समृद्ध तकनीकी संचय होता है। एक ओर, वे एडिटिव्स (एंटी-एजिंग एजेंट, ज्वाला मंदक) के अनुपात को सटीक रूप से नियंत्रित करके पीपी प्लेटों के प्रदर्शन को मानकों को पूरा करना सुनिश्चित करते हैं; दूसरी ओर, वे मानकीकृत गुणवत्ता निरीक्षण लिंक (मोटाई एकरूपता जांच, सतह दोष स्क्रीनिंग, प्रभाव प्रदर्शन परीक्षण) के माध्यम से उत्पाद दोष दरों को कम करते हैं। इन-हाउस उत्पादन की तुलना में, ओईएम मॉडल अधिक स्थिर रूप से पीपी प्लेटों का उत्पादन कर सकता है जो उद्योग मानकों या विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जिससे गुणवत्ता जोखिम कम होता है।
4. उत्पादन चक्रों को छोटा करना और बाजार प्रतिक्रिया दक्षता में सुधार करना
जब ग्राहकों को तत्काल आदेशों या बदलते बाजार की मांग का सामना करना पड़ता है, तो ओईएम निर्माता बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमताओं और परिपक्व आपूर्ति श्रृंखला प्रणालियों पर भरोसा करते हुए जल्दी से उत्पादन क्षमता को समायोजित कर सकते हैं। इस बीच, ओईएम मॉडल छोटे बैच परीक्षण उत्पादन का समर्थन करता है, जिससे ग्राहकों को उत्पादों पर बाजार प्रतिक्रिया को जल्दी से सत्यापित करने और समय पर विशिष्टताओं या प्रदर्शन को समायोजित करने में सुविधा होती है, जिससे बाजार परिवर्तनों के प्रति प्रतिक्रिया गति में सुधार होता है।
1. पर्यावरण संरक्षण और स्थिरता में नवाचार
"पूर्ण-जीवनचक्र पर्यावरण संरक्षण" पर ध्यान केंद्रित करते हुए, कच्चे माल का क्षेत्र पीपी कचरे के पुनर्चक्रण और संशोधन पर केंद्रित है (उदाहरण के लिए, ग्लास फाइबर-प्रबलित पुनर्नवीनीकरण पीपी का औद्योगिकीकरण)। प्रक्रिया क्षेत्र ने फॉर्मलाडेहाइड-मुक्त तकनीक में सफलता हासिल की है (उदाहरण के लिए, फॉर्मलाडेहाइड को खत्म करने के लिए "पेपरलेस डायरेक्ट लैमिनेशन तकनीक")। इस बीच, कच्चे माल की खपत और कार्बन उत्सर्जन को कम करने के लिए ठोस कचरे का संसाधनों के रूप में उपयोग और गहरा किया गया है।
2. उच्च-प्रदर्शन संशोधन और कार्यात्मक उन्नयन
पारंपरिक पीपी प्लेटों की कमियों को दूर करने के लिए, पारदर्शी संशोधन (तीन तकनीकी मार्ग) और उच्च पिघल शक्ति संशोधन (HMSPP) के माध्यम से बुनियादी प्रदर्शन को बढ़ाया जाता है। साथ ही, कार्यात्मक मिश्रण को बढ़ावा दिया जाता है—उदाहरण के लिए, अल्ट्रा-थिन पीपी सिरेमिक प्लेटें कोर प्रदर्शन को बनाए रखते हुए वजन में कमी और झुकने की क्षमता हासिल करती हैं, जो उच्च-अंत अनुप्रयोग परिदृश्यों का विस्तार करती हैं।
3. प्रक्रिया नवाचार और परिदृश्य अनुकूलन अनुकूलन
मोल्डिंग प्रक्रियाओं (माइक्रोपोर्स तकनीक) और परिष्करण प्रक्रियाओं (एकीकृत "पेपरलेस डायरेक्ट लैमिनेशन") का लगातार नवाचार किया जाता है। इस बीच, प्लेटों की मोटाई, बनावट और कार्यात्मक गुणों को लचीले ढंग से समायोजित करने के लिए अनुकूलित उत्पादन लाइनों को अनुकूलित किया जाता है, जो विविध क्षेत्रों की आवश्यकताओं के अनुकूल होती हैं।
4. अनुप्रयोग परिदृश्यों का विस्तार और रूप नवाचार
तकनीकी सफलताओं पर भरोसा करते हुए, निर्माण (पतली प्लेटें), नई ऊर्जा (माइक्रोपोर्स झिल्ली पीपी प्लेटें), और चिकित्सा देखभाल (एंटीबैक्टीरियल पारदर्शी पीपी प्लेटें) में क्रॉस-फ़ील्ड प्रवेश हासिल किया जाता है। साथ ही, नए अनुप्रयोग मॉडल का समर्थन करने और निर्माण दक्षता में सुधार करने के लिए रूप नवाचार (बड़े आकार की प्लेटों का बड़े पैमाने पर उत्पादन) को बढ़ावा दिया जाता है।
