Chengdu Xinkunda Plastic Products Co., Ltd. Giro della fabbrica

Il processo di produzione delle lastre in PP (polipropilene) comprende principalmente 5 fasi fondamentali:​

Preparazione delle materie prime: Miscelare la resina PP (materiale principale) con additivi (ad esempio, agenti anti-invecchiamento, ritardanti di fiamma) in un miscelatore per garantire una miscelazione uniforme.​

Fusione ed estrusione: Introdurre i materiali miscelati in un'estrusore. L'estrusore riscalda (a 180-220℃) per fondere i materiali, quindi spinge il PP fuso attraverso una filiera per formare un foglio continuo.​

Calandratura e formatura: Far passare il foglio fuso attraverso una serie di rulli calandra. I rulli (controllati per temperatura e pressione) appiattiscono e levigano il foglio allo spessore desiderato.​

Raffreddamento e taglio: Raffreddare il foglio formato con acqua o aria per solidificarlo. Quindi, utilizzare una macchina da taglio per rifilarlo in lastre di dimensioni standard o dimensioni personalizzate.​

Controllo qualità: Controllare le lastre per uniformità dello spessore, difetti superficiali (ad esempio, graffi) e proprietà meccaniche (ad esempio, resistenza agli urti) prima dell'imballaggio e dello stoccaggio.

Il modello OEM (Original Equipment Manufacturer) per le lastre di plastica PP è diventato un metodo di cooperazione preferito da molte aziende grazie alla sua flessibilità e alle capacità di integrazione delle risorse, con vantaggi principali incentrati sui seguenti quattro aspetti:​

1. Soddisfare con precisione le esigenze personalizzate per diversi scenari applicativi​

Le lastre di plastica PP sono utilizzate in molteplici settori come l'industria chimica, l'edilizia e l'industria alimentare, dove i requisiti per le specifiche delle lastre (spessore, dimensioni), le prestazioni (grado di ritardante di fiamma, resistenza agli acidi e agli alcali) e l'aspetto (colore, texture superficiale) variano significativamente. Il modello OEM consente la produzione personalizzata in base alle esigenze del cliente, eliminando la necessità per i clienti di regolare autonomamente le linee di produzione e raggiungendo la flessibilità della "personalizzazione su richiesta".​

2. Abbassare le barriere all'ingresso della produzione e ridurre i costi operativi aziendali​

La produzione di lastre di plastica PP richiede investimenti in attrezzature professionali come estrusori, calandre e unità di taglio, nonché un team tecnico per controllare parametri chiave come la temperatura di fusione (180-220℃) e la pressione di calandratura, con conseguenti elevati investimenti iniziali in immobilizzazioni e successivi costi di manutenzione. Scegliendo il modello OEM, i clienti non devono acquistare attrezzature di produzione o costruire un team tecnico. Possono concentrare fondi ed energia sulle attività principali (ad esempio, progettazione del prodotto, marketing) e ridurre i costi unitari di produzione attraverso l'OEM in grandi quantità, evitando lo spreco di risorse causato dall'inattività delle attrezzature e dalla perdita di capacità produttiva.​

3. Garantire una qualità stabile del prodotto con esperienza di produzione professionale​

I produttori OEM formali di lastre PP hanno processi di produzione maturi (ad esempio, proporzionamento delle materie prime, estrusione a fusione, controllo qualità) e una ricca accumulazione tecnica per controllare rigorosamente la qualità del prodotto. Da un lato, garantiscono che le prestazioni delle lastre PP soddisfino gli standard controllando accuratamente la proporzione di additivi (agenti anti-invecchiamento, ritardanti di fiamma); dall'altro, riducono i tassi di difettosità del prodotto attraverso collegamenti di controllo qualità standardizzati (controllo dell'uniformità dello spessore, screening dei difetti superficiali, test delle prestazioni all'impatto). Rispetto alla produzione interna, il modello OEM può produrre in modo più stabile lastre PP che soddisfano gli standard del settore o i requisiti specifici del cliente, riducendo i rischi di qualità.​

4. Abbreviare i cicli di produzione e migliorare l'efficienza di risposta al mercato​

Quando i clienti devono affrontare ordini urgenti o una domanda di mercato fluttuante, i produttori OEM possono regolare rapidamente la capacità produttiva affidandosi a capacità di produzione su larga scala e a sistemi di supply chain maturi. Nel frattempo, il modello OEM supporta la produzione di prova in piccoli lotti, facilitando i clienti a verificare rapidamente il feedback del mercato sui prodotti e ad adeguare le specifiche o le prestazioni in modo tempestivo, migliorando così la velocità di risposta ai cambiamenti del mercato.

1. Innovazione nella Protezione Ambientale e Sostenibilità

Concentrandosi sulla "protezione ambientale a ciclo di vita completo", il settore delle materie prime si concentra sul riciclo e la modifica dei rifiuti di PP (ad esempio, l'industrializzazione del PP riciclato rinforzato con fibra di vetro). Il settore dei processi ha fatto passi da gigante nella tecnologia senza formaldeide (ad esempio, la "tecnologia di laminazione diretta senza carta" per eliminare la formaldeide). Nel frattempo, l'utilizzo dei rifiuti solidi come risorse viene ulteriormente approfondito per ridurre il consumo di materie prime e le emissioni di carbonio.

2. Modifica ad Alte Prestazioni e Aggiornamento Funzionale

Per affrontare le carenze delle tradizionali lastre di PP, le prestazioni di base vengono migliorate attraverso la modifica trasparente (tre percorsi tecnici) e la modifica ad alta resistenza alla fusione (HMSPP). Allo stesso tempo, viene promossa la composizione funzionale, ad esempio, le lastre di ceramica PP ultrasottili raggiungono la riduzione del peso e la flessibilità mantenendo le prestazioni principali, espandendo gli scenari applicativi di fascia alta.

3. Innovazione dei Processi e Ottimizzazione dell'Adattamento agli Scenari

I processi di stampaggio (tecnologia microporosa) e i processi di finitura (laminazione diretta integrata "senza carta") vengono continuamente innovati. Nel frattempo, le linee di produzione personalizzate vengono ottimizzate per regolare in modo flessibile lo spessore, la texture e le proprietà funzionali delle lastre, adattandosi alle esigenze di diversi settori.

4. Espansione degli Scenari Applicativi e Innovazione della Forma

Basandosi sulle scoperte tecnologiche, si ottiene la penetrazione intersettoriale nell'edilizia (lastre sottili), nelle nuove energie (lastre di PP a membrana microporosa) e nell'assistenza sanitaria (lastre di PP trasparenti antibatteriche). Allo stesso tempo, viene promossa l'innovazione della forma (produzione di massa di lastre di grandi dimensioni) per supportare nuovi modelli applicativi e migliorare l'efficienza costruttiva.