Chengdu Xinkunda Plastic Products Co., Ltd. Tur Pabrik

Proses produksi papan PP (polypropylene) terutama mencakup 5 langkah inti:​

Persiapan Bahan Baku: Campurkan resin PP (bahan utama) dengan aditif (misalnya, agen anti-penuaan, penghambat api) dalam mixer untuk memastikan pencampuran yang merata.​

Peleburan & Ekstrusi: Masukkan bahan yang sudah dicampur ke dalam ekstruder. Ekstruder memanaskan (pada 180-220℃) untuk melelehkan bahan, kemudian mendorong PP yang meleleh melalui cetakan untuk membentuk lembaran kontinu.​

Kalendering & Pembentukan: Lewatkan lembaran yang meleleh melalui serangkaian rol kalender. Rol (dikontrol untuk suhu dan tekanan) meratakan dan menghaluskan lembaran ke ketebalan yang ditargetkan.​

Pendinginan & Pemotongan: Dinginkan lembaran yang sudah dibentuk dengan air atau udara untuk memadatkannya. Kemudian, gunakan mesin pemotong untuk memangkasnya menjadi papan ukuran standar atau dimensi khusus.​

Pemeriksaan Kualitas: Periksa papan untuk keseragaman ketebalan, cacat permukaan (misalnya, goresan), dan sifat mekanik (misalnya, ketahanan benturan) sebelum pengemasan dan penyimpanan.

Model OEM (Original Equipment Manufacturer) untuk pelat plastik PP telah menjadi metode kerja sama yang disukai oleh banyak perusahaan karena kemampuan adaptasi yang fleksibel dan kemampuan integrasi sumber dayanya, dengan keunggulan utama yang berfokus pada empat aspek berikut:​

1. Memenuhi kebutuhan personalisasi secara tepat untuk berbagai skenario aplikasi​

Pelat plastik PP digunakan di berbagai bidang seperti industri kimia, konstruksi, dan industri makanan, di mana persyaratan untuk spesifikasi pelat (ketebalan, ukuran), kinerja (tingkat tahan api, ketahanan asam dan alkali), dan tampilan (warna, tekstur permukaan) sangat bervariasi. Model OEM memungkinkan produksi yang disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan, menghilangkan kebutuhan pelanggan untuk menyesuaikan lini produksi mereka sendiri dan mencapai fleksibilitas "kustomisasi sesuai permintaan".​

2. Menurunkan hambatan masuk produksi dan mengurangi biaya operasional perusahaan​

Produksi pelat plastik PP membutuhkan investasi pada peralatan profesional seperti ekstruder, peralatan kalender, dan unit pemotongan, serta tim teknis untuk mengontrol parameter kunci seperti suhu leleh (180-220℃) dan tekanan kalender, yang mengakibatkan investasi aset tetap awal yang tinggi dan biaya perawatan selanjutnya. Dengan memilih model OEM, pelanggan tidak perlu membeli peralatan produksi atau membangun tim teknis. Mereka dapat memfokuskan dana dan energi pada bisnis inti (misalnya, desain produk, pemasaran) dan mengurangi biaya produksi per unit melalui OEM massal, menghindari pemborosan sumber daya yang disebabkan oleh pengangguran peralatan dan hilangnya kapasitas produksi.​

3. Memastikan kualitas produk yang stabil dengan pengalaman produksi profesional​

Produsen OEM pelat PP formal memiliki proses produksi yang matang (misalnya, proporsi bahan baku, ekstrusi leleh, inspeksi kualitas) dan akumulasi teknis yang kaya untuk mengontrol kualitas produk secara ketat. Di satu sisi, mereka memastikan kinerja pelat PP memenuhi standar dengan mengontrol secara akurat proporsi aditif (agen anti-penuaan, tahan api); di sisi lain, mereka mengurangi tingkat cacat produk melalui tautan inspeksi kualitas yang terstandarisasi (pemeriksaan keseragaman ketebalan, penyaringan cacat permukaan, uji kinerja dampak). Dibandingkan dengan produksi internal, model OEM dapat menghasilkan pelat PP yang memenuhi standar industri atau persyaratan pelanggan tertentu secara lebih stabil, mengurangi risiko kualitas.​

4. Mempersingkat siklus produksi dan meningkatkan efisiensi respons pasar​

Ketika pelanggan menghadapi pesanan mendesak atau permintaan pasar yang berfluktuasi, produsen OEM dapat dengan cepat menyesuaikan kapasitas produksi yang mengandalkan kemampuan produksi skala besar dan sistem rantai pasokan yang matang. Sementara itu, model OEM mendukung produksi uji coba dalam jumlah kecil, memfasilitasi pelanggan untuk dengan cepat memverifikasi umpan balik pasar pada produk dan menyesuaikan spesifikasi atau kinerja secara tepat waktu, sehingga meningkatkan kecepatan respons terhadap perubahan pasar.

1. Inovasi dalam Perlindungan Lingkungan dan Keberlanjutan

Berpusat pada "perlindungan lingkungan siklus penuh", sektor bahan baku berfokus pada daur ulang dan modifikasi limbah PP (misalnya, industrialisasi PP daur ulang yang diperkuat serat kaca). Sektor proses telah membuat terobosan dalam teknologi bebas formaldehida (misalnya, "teknologi laminasi langsung tanpa kertas" untuk menghilangkan formaldehida). Sementara itu, pemanfaatan limbah padat sebagai sumber daya semakin diperdalam untuk mengurangi konsumsi bahan baku dan emisi karbon.

2. Modifikasi Kinerja Tinggi dan Peningkatan Fungsional

Untuk mengatasi kekurangan pelat PP tradisional, kinerja dasar ditingkatkan melalui modifikasi transparan (tiga rute teknis) dan modifikasi kekuatan leleh tinggi (HMSPP). Pada saat yang sama, penggabungan fungsional dipromosikan—misalnya, pelat keramik PP ultra-tipis mencapai pengurangan berat dan kelenturan sambil mempertahankan kinerja inti, memperluas skenario aplikasi kelas atas.

3. Inovasi Proses dan Optimasi Adaptasi Skenario

Proses pencetakan (teknologi mikropori) dan proses finishing (laminasi langsung "tanpa kertas" terintegrasi) terus-menerus diinovasi. Sementara itu, lini produksi yang disesuaikan dioptimalkan untuk secara fleksibel menyesuaikan ketebalan, tekstur, dan sifat fungsional pelat, beradaptasi dengan kebutuhan berbagai bidang.

4. Perluasan Skenario Aplikasi dan Inovasi Bentuk

Mengandalkan terobosan teknologi, penetrasi lintas bidang dicapai dalam konstruksi (pelat tipis), energi baru (pelat PP membran mikropori), dan perawatan medis (pelat PP transparan antibakteri). Pada saat yang sama, inovasi bentuk (produksi massal pelat berukuran besar) dipromosikan untuk mendukung model aplikasi baru dan meningkatkan efisiensi konstruksi.