Chengdu Xinkunda Plastic Products Co., Ltd. تور کارخانه

فرآیند تولید ورق های PP (پلی پروپیلن) عمدتاً شامل 5 مرحله اصلی است:

تهیه مواد اولیه: رزین PP (ماده اصلی) را با افزودنی ها (مانند مواد ضد پیری، بازدارنده های شعله) در یک مخلوط کن مخلوط کنید تا از اختلاط یکنواخت اطمینان حاصل شود.

ذوب و اکستروژن: مواد مخلوط شده را به یک اکسترودر تغذیه کنید. اکسترودر حرارت (در دمای 180-220 درجه سانتیگراد) می دهد تا مواد ذوب شوند، سپس PP مذاب را از طریق یک قالب فشار می دهد تا یک ورق پیوسته تشکیل شود.

کالاندینگ و شکل دهی: ورق مذاب را از میان مجموعه ای از غلتک های کالندر عبور دهید. غلتک ها (که از نظر دما و فشار کنترل می شوند) ورق را صاف و هموار می کنند تا به ضخامت مورد نظر برسد.

خنک کردن و برش: ورق شکل داده شده را با آب یا هوا خنک کنید تا جامد شود. سپس، از یک دستگاه برش برای برش آن به ورق های با اندازه استاندارد یا ابعاد سفارشی استفاده کنید.

بازرسی کیفیت: ورق ها را از نظر یکنواختی ضخامت، نقص های سطحی (مانند خراش) و خواص مکانیکی (مانند مقاومت در برابر ضربه) قبل از بسته بندی و ذخیره سازی بررسی کنید.

مدل OEM (تولیدکننده تجهیزات اصلی) برای صفحات پلاستیکی PP به دلیل سازگاری انعطاف‌پذیر و قابلیت‌های یکپارچه‌سازی منابع، به یک روش همکاری ترجیحی برای بسیاری از شرکت‌ها تبدیل شده است، که مزایای اصلی آن بر روی چهار جنبه زیر متمرکز است:​

1. برآورده کردن دقیق نیازهای شخصی‌سازی شده برای سناریوهای کاربردی متنوع​

صفحات پلاستیکی PP در زمینه‌های متعددی مانند صنایع شیمیایی، ساختمانی و غذایی استفاده می‌شوند، که در آن‌ها الزامات مربوط به مشخصات صفحه (ضخامت، اندازه)، عملکرد (درجه مقاومت در برابر شعله، مقاومت در برابر اسید و قلیا) و ظاهر (رنگ، بافت سطح) به طور قابل توجهی متفاوت است. مدل OEM امکان تولید سفارشی را بر اساس نیاز مشتری فراهم می‌کند، که نیاز مشتریان به تنظیم خطوط تولید خود را از بین می‌برد و به انعطاف‌پذیری "سفارشی‌سازی بر اساس تقاضا" دست می‌یابد.​

2. کاهش موانع ورود به تولید و کاهش هزینه‌های عملیاتی شرکت​

تولید صفحات پلاستیکی PP نیازمند سرمایه‌گذاری در تجهیزات حرفه‌ای مانند اکسترودرها، تجهیزات تقویم‌زنی و واحدهای برش است، و همچنین یک تیم فنی برای کنترل پارامترهای کلیدی مانند دمای ذوب (180-220 درجه سانتی‌گراد) و فشار تقویم‌زنی، که منجر به سرمایه‌گذاری اولیه بالا در دارایی‌های ثابت و هزینه‌های نگهداری بعدی می‌شود. با انتخاب مدل OEM، مشتریان نیازی به خرید تجهیزات تولید یا ایجاد یک تیم فنی ندارند. آن‌ها می‌توانند بودجه و انرژی خود را بر روی کسب‌وکارهای اصلی (به عنوان مثال، طراحی محصول، بازاریابی) متمرکز کنند و هزینه‌های تولید واحد را از طریق OEM انبوه کاهش دهند، و از اتلاف منابع ناشی از بیکاری تجهیزات و از دست رفتن ظرفیت تولید جلوگیری کنند.​

3. اطمینان از کیفیت پایدار محصول با تجربه تولید حرفه‌ای​

تولیدکنندگان رسمی OEM صفحات PP دارای فرآیندهای تولید بالغ (به عنوان مثال، نسبت مواد اولیه، اکستروژن مذاب، بازرسی کیفیت) و انباشت فنی غنی برای کنترل دقیق کیفیت محصول هستند. از یک سو، آن‌ها با کنترل دقیق نسبت مواد افزودنی (عوامل ضد پیری، مواد بازدارنده شعله) از مطابقت عملکرد صفحات PP با استانداردها اطمینان حاصل می‌کنند. از سوی دیگر، آن‌ها نرخ نقص محصول را از طریق پیوندهای بازرسی کیفیت استاندارد (بررسی یکنواختی ضخامت، غربالگری نقص سطح، آزمایش عملکرد ضربه) کاهش می‌دهند. در مقایسه با تولید داخلی، مدل OEM می‌تواند صفحات PP را که با استانداردهای صنعت یا الزامات خاص مشتری مطابقت دارند، با ثبات بیشتری تولید کند و خطرات کیفی را کاهش دهد.​

4. کوتاه کردن چرخه‌های تولید و بهبود کارایی پاسخگویی به بازار​

هنگامی که مشتریان با سفارشات فوری یا تقاضای متغیر بازار مواجه می‌شوند، تولیدکنندگان OEM می‌توانند به سرعت ظرفیت تولید را با تکیه بر قابلیت‌های تولید در مقیاس بزرگ و سیستم‌های زنجیره تامین بالغ تنظیم کنند. در همین حال، مدل OEM از تولید آزمایشی در مقیاس کوچک پشتیبانی می‌کند، که به مشتریان این امکان را می‌دهد تا به سرعت بازخورد بازار را در مورد محصولات تأیید کنند و مشخصات یا عملکرد را به موقع تنظیم کنند، در نتیجه سرعت پاسخگویی به تغییرات بازار را بهبود می‌بخشند.

۱. نوآوری در حفاظت از محیط زیست و پایداری

با تمرکز بر «حفاظت از محیط زیست در طول چرخه عمر»، بخش مواد اولیه بر بازیافت و اصلاح ضایعات PP (به عنوان مثال، صنعتی‌سازی PP بازیافتی تقویت‌شده با الیاف شیشه) متمرکز است. بخش فرآیند، پیشرفت‌هایی در فناوری بدون فرمالدئید (به عنوان مثال، «فناوری لمینیت مستقیم بدون کاغذ» برای حذف فرمالدئید) داشته است. در همین حال، استفاده از زباله‌های جامد به عنوان منابع، برای کاهش مصرف مواد اولیه و انتشار کربن، بیشتر تعمیق یافته است.

۲. اصلاح با عملکرد بالا و ارتقاء عملکردی

برای رفع کاستی‌های ورق‌های PP سنتی، عملکرد پایه از طریق اصلاح شفاف (سه مسیر فنی) و اصلاح استحکام ذوب بالا (HMSPP) افزایش می‌یابد. در عین حال، ترکیب عملکردی ترویج می‌شود—به عنوان مثال، ورق‌های سرامیکی PP فوق‌العاده نازک، کاهش وزن و قابلیت خم شدن را در حالی که عملکرد اصلی را حفظ می‌کنند، به دست می‌آورند و سناریوهای کاربردی پیشرفته را گسترش می‌دهند.

۳. نوآوری در فرآیند و بهینه‌سازی انطباق با سناریو

فرآیندهای قالب‌گیری (فناوری ریزمنفذ) و فرآیندهای تکمیل (لمینیت مستقیم «بدون کاغذ» یکپارچه) به طور مداوم نوآوری می‌شوند. در همین حال، خطوط تولید سفارشی بهینه می‌شوند تا ضخامت، بافت و خواص عملکردی ورق‌ها را به طور انعطاف‌پذیر تنظیم کنند و با نیازهای حوزه‌های مختلف سازگار شوند.

۴. گسترش سناریوهای کاربردی و نوآوری در فرم

با تکیه بر پیشرفت‌های تکنولوژیکی، نفوذ متقابل در حوزه‌های ساخت‌وساز (ورق‌های نازک)، انرژی نو (ورق‌های PP غشایی ریزمنفذ) و مراقبت‌های پزشکی (ورق‌های PP شفاف ضد باکتری) به دست می‌آید. در عین حال، نوآوری در فرم (تولید انبوه ورق‌های بزرگ) برای پشتیبانی از مدل‌های کاربردی جدید و بهبود راندمان ساخت‌وساز ترویج می‌شود.