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Chengdu Xinkunda Plastic Products Co., Ltd. Certificaciones
Planchas de PP resistentes a la corrosión utilizadas en la industria química
2025-11-14
En el campo químico, las placas de PP se utilizan principalmente para la fabricación de equipos resistentes a la corrosión, protección de revestimientos y transporte de fluidos, con ventajas clave de excepcional estabilidad química, resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis, y alta rentabilidad.
1. Escenarios de aplicación principales
Tanques y recipientes de almacenamiento químico: Procesados en placas de PP de 5-20 mm de espesor para fabricar pequeños tanques de almacenamiento, tanques de medición y tanques de ácidos y álcalis para almacenar soluciones de ácidos y álcalis como ácido clorhídrico, ácido sulfúrico e hidróxido de sodio. También pueden servir como revestimientos para grandes tanques de almacenamiento de acero (espesor: 10-30 mm).
Tuberías y accesorios de tubería: Las tuberías de PP extruidas y los accesorios de soporte (por ejemplo, codos, bridas) se utilizan para transportar medios corrosivos en talleres químicos, con diámetros de tubería que van desde DN20 hasta DN500.
Componentes de equipos resistentes a la corrosión: Revestimientos para reactores químicos, aspas de paletas de agitación, paneles de plataformas de operación de equipos, así como cuerpos de torres y placas desempañadoras de torres de pulverización de tratamiento de gases residuales (espesor: 8-15 mm).
Instalaciones de laboratorio y taller: Bancos de trabajo resistentes a ácidos y álcalis y revestimientos de campanas extractoras en laboratorios, así como cubiertas de zanjas y revestimientos de diques resistentes a la corrosión en talleres (espesor: 3-10 mm).
2. Ventajas clave de la aplicación
Estabilidad química de primer nivel: Resiste la erosión de la mayoría de los ácidos inorgánicos, álcalis y soluciones salinas, y solo es sensible a algunos medios oxidantes fuertes (por ejemplo, ácido nítrico concentrado). Puede reemplazar materiales costosos de acero inoxidable y FRP.
Resistencia a la temperatura adecuada para las condiciones de trabajo químico: La temperatura de servicio continuo puede alcanzar los 80-100℃, y puede soportar altas temperaturas a corto plazo de 120℃. Cumple con los requisitos del proceso desde temperatura normal hasta temperatura media en la producción química sin deformación debido a las fluctuaciones de temperatura.
Ligero y fácil de instalar: Con una densidad de solo 0,9-0,92 g/cm³, es más de un 70% más ligero que los materiales metálicos, lo que resulta en bajos costos de transporte e instalación. Se puede empalmar rápidamente mediante soldadura y unión, lo que garantiza una alta eficiencia de construcción.
Excelente rentabilidad y durabilidad: El costo de la materia prima es menor que el de los materiales resistentes a la corrosión como los fluoroplásticos y las aleaciones de titanio, con una vida útil de 5-10 años. Su superficie lisa evita la incrustación, lo que facilita el mantenimiento y la limpieza posteriores y reduce los costos operativos.