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Último caso de la empresa sobre Chengdu Xinkunda Plastic Products Co., Ltd. Certificaciones

Planchas de PP resistentes a la corrosión utilizadas en la industria química

2025-11-14

Último caso de la empresa sobre Planchas de PP resistentes a la corrosión utilizadas en la industria química
En el campo químico, las placas de PP se utilizan principalmente para la fabricación de equipos resistentes a la corrosión, protección de revestimientos y transporte de fluidos, con ventajas clave de excepcional estabilidad química, resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis, y alta rentabilidad.

1. Escenarios de aplicación principales

  • Tanques y recipientes de almacenamiento químico: Procesados en placas de PP de 5-20 mm de espesor para fabricar pequeños tanques de almacenamiento, tanques de medición y tanques de ácidos y álcalis para almacenar soluciones de ácidos y álcalis como ácido clorhídrico, ácido sulfúrico e hidróxido de sodio. También pueden servir como revestimientos para grandes tanques de almacenamiento de acero (espesor: 10-30 mm).
  • Tuberías y accesorios de tubería: Las tuberías de PP extruidas y los accesorios de soporte (por ejemplo, codos, bridas) se utilizan para transportar medios corrosivos en talleres químicos, con diámetros de tubería que van desde DN20 hasta DN500.
  • Componentes de equipos resistentes a la corrosión: Revestimientos para reactores químicos, aspas de paletas de agitación, paneles de plataformas de operación de equipos, así como cuerpos de torres y placas desempañadoras de torres de pulverización de tratamiento de gases residuales (espesor: 8-15 mm).
  • Instalaciones de laboratorio y taller: Bancos de trabajo resistentes a ácidos y álcalis y revestimientos de campanas extractoras en laboratorios, así como cubiertas de zanjas y revestimientos de diques resistentes a la corrosión en talleres (espesor: 3-10 mm).

2. Ventajas clave de la aplicación

  • Estabilidad química de primer nivel: Resiste la erosión de la mayoría de los ácidos inorgánicos, álcalis y soluciones salinas, y solo es sensible a algunos medios oxidantes fuertes (por ejemplo, ácido nítrico concentrado). Puede reemplazar materiales costosos de acero inoxidable y FRP.
  • Resistencia a la temperatura adecuada para las condiciones de trabajo químico: La temperatura de servicio continuo puede alcanzar los 80-100℃, y puede soportar altas temperaturas a corto plazo de 120℃. Cumple con los requisitos del proceso desde temperatura normal hasta temperatura media en la producción química sin deformación debido a las fluctuaciones de temperatura.
  • Ligero y fácil de instalar: Con una densidad de solo 0,9-0,92 g/cm³, es más de un 70% más ligero que los materiales metálicos, lo que resulta en bajos costos de transporte e instalación. Se puede empalmar rápidamente mediante soldadura y unión, lo que garantiza una alta eficiencia de construcción.
  • Excelente rentabilidad y durabilidad: El costo de la materia prima es menor que el de los materiales resistentes a la corrosión como los fluoroplásticos y las aleaciones de titanio, con una vida útil de 5-10 años. Su superficie lisa evita la incrustación, lo que facilita el mantenimiento y la limpieza posteriores y reduce los costos operativos.
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